大理***钠溶液浓缩器生产厂家承诺守信「多图」

无水***钠干燥机原理

散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中，过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化达到气固的热质交换。物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。

蒸气、电、热风炉均可配用（按用户要求配套）。

无水***钠干燥机特点

1、传热效果良好，床层内温度比较均匀，具有很高的热容量系数(或体积传热系数)，生产能力大；

2、由于流化床内温度分布均匀，可避免产品的任何局部过热，所以特别适用于某些热敏材料的干燥(如磨芋、聚酰胺等)；

3、在同一设施内可以运行连续操作，也可运行间歇操作；

4、材料在干燥器内的停留时间可以按需要运行调整，所以产品含水率稳定。

在国际竞争中，我国振动流化床干燥机、气流干燥机、喷雾干燥器生产企业的主要竞争对手是丹麦、瑞士、英国、德国、美国以及日本等。与竞争对手相比，我国振动流化床干燥机的优势是价格低廉，不足之处主要在于产品的自动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性方面有待进一步提高。 ??

??由此看来，干燥机需要突破的从多方面来进行突破。首先，要满足食品、制药等企业向集约化方向发展，向高速、高产量的方向发展；其次为使下游食品企业能按标准化、系统化进行生产，无论从规格，参数，零部件配套，振动流化床干燥机各方面都加以标准化、系列化。 ??

??目前国内企业仍以中低端产品客户为主，因此我国振动流化床干燥机想要与国外产品一较高低，未来我国企业在技术研发力度就必须不断加强。国内企业在巩固自己领域同时，应该稳步前行，向国际化不断迈进。

蒸发系统流程说明：

   （1）以***钠废水处理生产无水***钠（元明粉）装置为例

   来自现有的***钠废水, 经硝液池再进清硝液槽。

   清硝液通过泵经预热后送入一效蒸发器，蒸发器为强制循环蒸发，一效蒸发器的热源为生蒸汽，二效的热源来自一效二次蒸汽，三效的热源来自二效二次蒸汽，四效的热源来自三效二次蒸汽，四效蒸汽通过大气冷凝器冷却形成真空。物料靠蒸发器的自身压差由一效导入二效、再导入三效，四效；此蒸发为顺流真空蒸发。一、二效的冷凝水经泵进干燥系统后再进入预热器，三效进冷凝水槽，四效冷凝水部分用于洗离心机、部分进冷凝水槽，冷凝水作为厂区其他用水。

    离心机出来的含游离水***钠进入干燥系统脱水后自动包装。

    自动控制系统主要通过液位高度控制气动调节阀门，控制液体进料量；通过温度控制进料量。（蒸发系统采用自控系统）

   （2）原料不同生产工艺不同，原料如下：

   1）原料为露天湖盐十水芒硝，含部分其它杂质。

   2）原料为地下卤水，不含杂质、**等。

   3）原料为地下卤水，含**等。

   4）原料为冷冻十水芒硝，不含其它杂质如:**等,原料比较干净。

   5）原料为冷冻十水芒硝，含有**等。

   6）原料为工业废水，不含其它杂质如:**等。

   7）原料为工业废水，含**等。

技术特性：

(一)干燥盘

??1、设计压力：一般为0.4MPa,^大可达1.6MPa．

??2、^高使用压力：一般≤0.4MPa，^高可达1.6MPa．

??3、加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度100℃时用热水加热，100℃~150℃时用≤ 0.4MPa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，150℃~320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。

(二)物料传送系统

??1．主轴转速：1~10转分，电磁或变频无级调速。

??2．耙臂：每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。

??3．耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。

??4．碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。

(三)壳体

??有常压、密闭、真空三种型式

??1．常压型：圆筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道在壳体内、外皆可。

??2．密闭型：圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可在壳体内，也可在壳体外。

??3．真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa,加热介质进出口主管道在壳体内