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***镁干燥机-***镁干燥生产线：工艺过程以流化床干燥为例，原料经皮带上料机送入流化床干燥机内，由热源产生的热空气进入干燥机内，热空气与进入干燥机内的物料接触并干燥。干燥后的产品由干燥机尾部排出，需冷却的，经过冷却机冷却。部分细粉由旋风除尘器收集并经料阀排出系统。尾气经洗涤后引风机排空，洗涤水循环利用，后回到工艺。性能特点：1.本设备生产的产品水分均匀，粒度均匀、产品质量好，市场竞争力高。2.结构设计合理，工艺参数控制直观、调整方便，使整套设备运行可靠。3.满足环保要求并降低物料损失。干燥尾气先经过旋风除尘器后经洗涤排空，尾气达标排放。4.成套设备操作简单，弹性大，即使进料料量、水分有波动，系统仍能保证稳定运行。5.整套设备为常压设备，管理简单，设备耐用，故障率低。

七水***镁干燥脱水制取一水***镁实验研究：一水***镁是较七水***镁含硫镁成分高、附加值大、市场前景广阔的重要化工原料及双元素肥料。苦土法生产的一水***镁品质较低,不能满足市场要求。通过比较高温结晶法和干燥脱水法的工艺特点,以及所涉及的多种设备,在掌握相关资料及小试实验数据的基础上,采用盘式干燥机直接干燥七水***镁的方式制取一水***镁。实验结果表明,该种盘式干燥机在温度为160℃、搅拌转速为15 r/min情况下的干燥强度(以水计)为4.1 kg/(m2.h)。使用盘式干燥机可以较好地生产出满足品质要求的一水***镁,使用该机单位产品能耗适中,单位产品净收益在合理范围内。

振动源是选用振动电机驱动器，运行稳定，检修便捷，噪音低，长寿命。 气流输送均匀，无死间隙和吹穿状况，能够得到匀称的干躁，制冷产品。 可特性好，可用开间。料层薄厚与在机内挪动速率及其全震幅变动均可完成无极调整。 对物料表面的损害小，可用以易破物料的干躁，物料顆粒不规律时亦不危害工作中实际效果。 选用封闭式的构造．合理地避免 了物料与空气间互相污染，工作自然环境清理。 机械能与热效高，环保节能效果非常的好，比一般干燥装置可环保节能30一60％。 生产流程: 步:加热所需温度,开离心风机、通风机、加温至所需温度后添加湿物料. 第二步:开振动机,添加湿物料,打开制冷离心风机. 第三步:物料干躁中,干躁后进料 实际操作时，物料经给加料器匀称持续地添加到振动循环流化床中，另外，空气经过虑后，被加温到一定温度，由给出风口进到干燥机设备风室中。物料落入遍布板之后，在振动力和经空气遍布板平均分的热气流双向***下，呈飘浮情况与热气流匀称触碰。调节好给料量、振动主要参数及气压、风速等级后，物料料层产生匀称的收尘态。物料颗粒与热物质中间开展着猛烈湍动，使热传导与对流传热全过程得到加强，干躁后的商品由下料口排出来，挥发掉的水份和有机废气经旋风除尘器收购后，排进空气。调节各有关主要参数，可在一定范畴内便捷地更改系统软件的解决工作能力。

干躁物料从真空泵耙式干燥机的外壳上边中间再加上，在持续旋转的齿耙的拌和下，物料与外壳壁触碰时，表面开拓创新，被干躁物料遭受蒸气(或开水、高温高溫高温导热油)间断性提温，只是物料水分汽化，汽化的水分由机械泵立刻吸走。被干躁物料遭受是一种是一种是一种热载体的间断性提温，使物料中的水分汽化，汽化的水分由机械泵立刻排出去。因为操作流程机械泵值较高，一般在400～700mmHg范畴内，被干躁物料表面水蒸气工作压力远超空气干燥器外壳内挥发室内空间设计设计方案的水蒸气工作压力。进而有益于被干躁物料內部水分和表面水分的排出去，有益于被干躁物料的水分子健身运动，确保干躁的目地。真空泵耙式干燥机可以用热敏性、在高溫下易空气氧化的物料或干躁的状况下很容易结块的物料，及其干躁中排出去的蒸气须收购 的物料。丰富性干躁物料有pe磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染料中间体、羧木薯淀粉、低聚异麦牙糖、萘醌磺酸等。